瓶级聚酯切片造粒设备_矿泉水瓶破碎料造粒设备

1. 过程监控：每小时检测原料含水率、挤出温度、切粒尺寸等参数并记录。

2. 产品检测：每批次抽检熔融指数、拉伸强度、 PET瓶片粉碎料造粒设备密度等性能指标，符合GB/T 16464等国家标准。

3. 设备维护：定期校准温度传感器、压力仪表，清理挤出机螺杆和模头，防止物料碳化。

4. 安全操作：严格执行设备操作规程，配备防火、防爆设施，避免高温烫伤及粉尘污染。

1. 原料预处理

对PET切片进行干燥（水分含量需控制在0.02%以下），通常在120-160℃下干燥4-6小时，避免造粒时因水分导致熔体降解（产生气泡、粘度下降）。

2. 进料

干燥后的切片通过喂料机均匀送入造粒机料筒， PET瓶片粉碎料造粒设备进料速度需与挤出速度匹配，保证稳定生产。

3. 熔融塑化

切片在料筒内被螺杆输送、压缩，通过外加热（电加热圈） PET瓶片粉碎料造粒设备和螺杆剪切摩擦生热，逐渐熔融成均匀熔体，过程中需严格控制各段温度，防止过热降解。 拉条切粒：

- 挤出条经冷却水槽（水温20-25℃）冷却3-5秒至完全固化，由牵引机（速度8-12m/min）牵引至切粒机，调整切刀转速（500-800r/min），使颗粒长度2-3mm，无毛刺、粘连（若粘连，需降低料温或提高冷却水温）。

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